草莓视频APP下载18的制作工艺是将焊芯（金属芯）与药皮材料按特定比例和流程结合，形成具有特定焊接性能的焊条。以下是其核心制作工艺的详细介绍：

　　一、原材料准备

　　1.焊芯选择

　　-材质：常用H08A（低碳钢）、H0Cr19Ni9（不锈钢）等钢丝，需满足化学成分、直径公差（常见φ2.5~φ5.0mm）和表面光洁度要求。

　　-表面处理：焊芯需经酸洗、磷化或机械抛光，去除氧化皮、油污和锈迹，确保与药皮粘结牢固。

　　2.药皮材料配方

　　药皮由多种矿物、合金、有机物等组成，按功能分为：

　　-稳弧剂：如钾钠化合物（长石、水玻璃），改善电弧稳定性。

　　-造渣剂：如大理石（CaCO₃）、萤石（CaF₂），形成熔渣保护熔池。

　　-造气剂：如淀粉、纤维素，分解产生CO₂等气体隔离空气。

　　-脱氧剂：如锰铁、硅铁，减少熔池中氧含量。

　　-合金剂：如铬、镍铁合金，向焊缝过渡合金元素。

　　-粘结剂：如水玻璃（硅酸钠），将药皮粉料粘结在焊芯上。

　　走配方设计原则：根据焊条类型（如酸性、碱性）和用途（如结构钢、不锈钢）调整成分比例。例如，碱性焊条高比例CaO和CaF₂，酸性焊条则以TiO₂和SiO₂为主。

　　二、药皮制备工艺

　　1.粉料混合

　　-干法混合：将干燥的矿物粉料（如大理石、萤石）按比例投入搅拌机，均匀混合10~30分钟，适用于碱性焊条。

　　-湿法混合：部分酸性焊条需将粉料与水玻璃调成糊状，再烘干粉碎，确保成分均匀。

　　2.涂料调制

　　-将混合粉料与粘结剂（如水玻璃）按比例搅拌成可塑性涂料。

　　-关键控制：涂料的粘度、湿度需适中，过干易脱落，过湿影响挤压成型。碱性焊条涂料需严格控制水分（避免氢脆），常需预热粉料至50~80℃。

　　三、焊条压涂工艺

　　1.压涂设备

　　-主要设备：焊条压涂机（螺旋式或柱塞式），通过模具将涂料均匀包裹在焊芯外。

　　-工艺参数：

　　-压力：5~20MPa，压力不足易导致药皮脱落，过大则损伤焊芯。

　　-速度：5~20m/min，需与涂料供给量匹配，确保药皮厚度均匀（通常为焊芯直径的0.8~1.2倍）。

　　2.成型控制

　　-偏心度要求：药皮厚度偏差需≤5%，否则影响焊接电弧稳定性。

　　-尾部处理：焊条尾部需露出10~15mm焊芯（引弧端），并打磨成倒角，便于起弧。